دوه برخې ساختماني سیلیکون سیلانټونه په لوړ قوت کې دي، د لویو بارونو د زغملو وړتیا لري، او د عمر، ستړیا او زنګ په وړاندې مقاومت لري، او د تمه شوي عمر په اوږدو کې باثباته فعالیت لري. دوی د هغو چپکونکو لپاره مناسب دي چې د ساختماني برخو د تړلو سره مقاومت کوي. دا په عمده توګه د فلزي، سیرامیک، پلاستیک، ربړ، لرګیو او ورته ډول نورو موادو د تړلو لپاره یا د مختلفو ډولونو موادو ترمنځ کارول کیږي، او کولی شي په جزوي ډول د دودیزو اتصال بڼو لکه ویلډینګ، ریویټینګ او بولټینګ ځای په ځای کړي.
سیلیکون ساختماني سیلانټ یو مهم مواد دی چې په بشپړ ډول پټ یا نیم پټ چوکاټ شیشې پردې دیوالونو کې کارول کیږي. د پلیټونو او فلزي چوکاټونو سره وصل کولو سره، دا کولی شي د باد بارونو او شیشې د ځان وزن بارونو سره مقاومت وکړي، کوم چې په مستقیم ډول د پردې دیوال جوړښتونو د پایښت او خوندیتوب سره تړاو لري. د شیشې پردې دیوال خوندیتوب یو له مهمو لینکونو څخه.
دا یو ساختماني سیلانټ دی چې د اصلي خامو موادو په توګه خطي پولیسیلوکسین لري. د درملنې پروسې په جریان کې، کراس لینکینګ اجنټ د اساس پولیمر سره تعامل کوي ترڅو د درې اړخیز شبکې جوړښت سره یو لچک لرونکی مواد جوړ کړي. ځکه چې د سیلیکون ربړ په مالیکولي جوړښت کې د Si-O بانډ انرژي په عام کیمیاوي بانډونو کې نسبتا لویه ده (د Si-O ځانګړي فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه: د بانډ اوږدوالی 0.164±0.003nm، د تودوخې جلا کولو انرژي 460.5J/mol. د C-O358J/mol، C-C304J/mol، Si-C318.2J/mol څخه د پام وړ لوړه ده)، د نورو سیلانټونو (لکه پولیوریتان، اکریلیک، پولیسلفایډ سیلانټ، او نور) په پرتله، د UV مقاومت او مقاومت. د اتموسفیر عمر وړتیا قوي ده، او دا کولی شي په مختلفو هوا چاپیریالونو کې د 30 کلونو لپاره هیڅ درزونه او خرابوالی ونه ساتي. دا د تودوخې په پراخه لړۍ کې د خرابوالي او بې ځایه کیدو لپاره ±50٪ مقاومت لري. په هرصورت، د سیلیکون ساختماني سیلانټونو د کارولو زیاتوالي سره، په عملي غوښتنلیکونو کې به مختلفې ستونزې څرګندې شي، لکه: د برخې B د ذراتو راټولول او غوړول، د برخې B جلا کول او طبقه بندي، کمپریشن پلیټ نشي فشار کیدی یا ګلو بدل شوی، د ګلو ماشین د ګلو تولید سرعت ورو دی، د تیتلی پاڼې ګلو ذرات لري، د سطحې وچولو وخت ډیر ګړندی یا ډیر ورو دی، ګلو د پوستکي کولو یا ولکانیزیشن ښکاري، او د ګلو جوړولو پروسې په جریان کې "ګلو ګلو" څرګندیږي. "، کولایډ په نورمال ډول نشي روغیدلی، د څو ورځو درملنې وروسته چپکونکي لاسونه، د درملنې وروسته سختۍ غیر معمولي ده، د سبسټریټ سره د تړلو سطحې کې د ستنې په څیر سوري شتون لري، د هوا بلبلونه په سیلیکون سیلانټ کې بند پاتې دي، د سبسټریټ سره ضعیف اړیکه، د لوازمو سره مطابقت نلري، او نور.
۲. د دوه اجزاو جوړښت سیلیکون چپکونکي د FAQ تحلیل
۲.۱ د B برخه د ذراتو راټولیدل او ټوټه کول لري
که چیرې د B برخې د ذراتو راټولیدل او غوړیدل واقع شي، نو دوه دلیلونه شتون لري: یو دا چې دا پدیده د کارولو دمخه په پورتنۍ طبقه کې رامینځته شوې، کوم چې د بسته بندۍ ضعیف مهر کولو له امله ده، او په B برخه کې د کراس لینک کولو اجنټ یا جوړه کولو اجنټ فعال مرکب دی، په هوا کې د رطوبت لپاره حساس دی، دا ډله باید تولید کونکي ته بیرته ورکړل شي. دوهم دا چې ماشین د کارولو پرمهال بند وي، او د ذراتو راټولیدل او غوړیدل هغه وخت رامینځته کیږي کله چې ماشین بیا چالان شي، دا په ګوته کوي چې د ګلو ماشین د فشار پلیټ او ربړ موادو ترمنځ مهر ښه نه دی، او د ستونزې د حل لپاره باید تجهیزاتو سره اړیکه ونیول شي.
۲.۲ د ګلو ماشین سرعت ورو دی
کله چې محصول د لومړي ځل لپاره کارول کیږي، د ګلو کولو پروسې په جریان کې د ګلو کولو ماشین د ګلو تولید سرعت ډیر ورو وي. درې احتمالي دلیلونه شتون لري: ⑴ برخه A ضعیف مایعیت لري، ⑵ د فشار پلیټ ډیر لوی دی، او ⑶ د هوا سرچینې فشار کافي نه دی.
کله چې دا معلومه شي چې دا لومړی یا دریم دلیل دی، موږ کولی شو د ګلو ټوپک فشار تنظیمولو سره دا حل کړو؛ کله چې دا معلومه شي چې دا دوهم دلیل دی، د ورته کالیبر سره د بیرل امر کول ستونزه حل کولی شي. که چیرې د ګلو تولید سرعت د نورمال کارونې پرمهال ورو شي، نو دا ممکن وي چې د مخلوط کولو کور او د فلټر سکرین بند شوی وي. یوځل چې وموندل شي، تجهیزات باید په وخت سره پاک شي.
۲.۳ د وتلو وخت ډېر ګړندی یا ډېر ورو دی
د ساختماني چپکونکي د ماتیدو وخت هغه وخت ته اشاره کوي چې د مخلوط کولو وروسته د کولایډ لپاره د پیسټ څخه لچک لرونکي بدن ته د بدلون لپاره وخت نیسي، او دا عموما په هرو 5 دقیقو کې ازمول کیږي. درې عوامل شتون لري چې د ربړ سطحې وچولو او سختولو اغیزه کوي: (1) د A او B اجزاو تناسب اغیزه، او داسې نور. (2) تودوخه او رطوبت (د تودوخې اغیزه اصلي ده)؛ (3) د محصول فورمول پخپله نیمګړتیا لري.
د دلیل (۱) حل د تناسب تنظیم کول دي. د برخې B تناسب زیاتول کولی شي د درملنې وخت لنډ کړي او د چپکونکي طبقه سخته او ماتیدونکې کړي؛ پداسې حال کې چې د درملنې اجنټ تناسب کمول به د درملنې وخت اوږد کړي، د چپکونکي طبقه به نرمه شي، سختۍ به زیاته شي او ځواک به زیات شي. کم کړئ.
عموما، د اجزا A:B د حجم تناسب د (9～13:1) ترمنځ تنظیم کیدی شي. که چیرې د اجزا B تناسب لوړ وي، د عکس العمل سرعت به ګړندی وي او د ماتولو وخت به لنډ وي. که چیرې عکس العمل ډیر ګړندی وي، د ټوپک د پرې کولو او بندولو وخت به اغیزمن شي. که چیرې دا ډیر ورو وي، نو دا به د کولوایډ د وچولو وخت اغیزمن کړي. د ماتولو وخت عموما د 20 او 60 دقیقو ترمنځ تنظیم کیږي. د دې تناسب حد کې د درملنې وروسته د کولوایډ فعالیت اساسا ورته دی. سربیره پردې، کله چې د ساختماني تودوخې درجه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، موږ کولی شو د اجزا B (د درملنې اجنټ) تناسب په مناسب ډول کم یا زیات کړو، ترڅو د کولوایډ د سطحې وچولو او د درملنې وخت تنظیم کولو هدف ترلاسه کړو. که چیرې پخپله د محصول سره ستونزه وي، محصول باید بدل شي.
۲.۴ "د ګلونو ګلو" د چپکولو په پروسه کې څرګندیږي
د ګل ګوم د A/B اجزاو د کولوایډونو د غیر مساوي مخلوط له امله تولید کیږي، او دا د ځایی سپینې لیکې په توګه ښکاري. اصلي دلیلونه دا دي: ⑴ د ګلو ماشین د برخې B پایپ لاین بند شوی دی؛ ⑵ جامد مکسر د اوږدې مودې لپاره پاک شوی نه دی؛ ⑶ پیمانه خلاصه ده او د ګلو د تولید سرعت غیر مساوي دی؛ دا د تجهیزاتو پاکولو سره حل کیدی شي؛ د دلیل لپاره (3)، تاسو اړتیا لرئ چې متناسب کنټرولر وګورئ او مناسب سمونونه وکړئ.
۲.۵ د ګلو جوړولو په پروسه کې د کولویید پوستکی یا ولکانیزیشن
کله چې د مخلوط کولو پروسې په جریان کې دوه برخې لرونکی چپکونکی په جزوي ډول روغ شي، د ګلو ټوپک لخوا تولید شوی ګلو به د پوستکي یا ولکانیزیشن څرګند شي. کله چې د درملنې او ګلو ایستلو سرعت کې هیڅ غیر معمولي نه وي، مګر ګلو لاهم کرسټ یا ولکانیز شوی وي، دا ممکن وي چې تجهیزات د اوږدې مودې لپاره بند شوي وي، د ګلو ټوپک پاک شوی نه وي یا ټوپک په بشپړه توګه پاک شوی نه وي، او کرسټ یا ولکانیز شوی ګلو باید مینځل شي. د پاکولو وروسته جوړونه.
۲.۶ په سیلیکون سیلانټ کې د هوا بلبلونه شتون لري
په عمومي ډول، کولویید پخپله د هوا بلبلونه نلري، او په کولویید کې د هوا بلبلونه د ترانسپورت یا ساختمان په جریان کې د هوا سره مخلوط کیږي، لکه: ⑴کله چې د ربړ بیرل بدل شي نو د اخراج اوبه نه پاکیږي؛ ⑵ اجزا په ماشین کې د ایښودلو وروسته په پلیټ کې فشار ورکول کیږي نه فشارول کیږي، چې په پایله کې یې نیمګړی ډیفومینګ کیږي. له همدې امله، فوم باید د کارولو دمخه په بشپړه توګه لرې شي، او د ګلو ماشین باید د کارولو پرمهال په سمه توګه چلول شي ترڅو سیل کول ډاډمن شي او د هوا د ننوتلو مخه ونیسي.
۲.۷ د سبسټریټ سره ضعیف چپکیدل
سیلانټ یو نړیوال چپکونکی نه دی، نو دا نشي تضمین کیدی چې په عملي غوښتنلیکونو کې د ټولو سبسټریټونو سره ښه اړیکه ولري. د سبسټریټونو د سطحې درملنې میتودونو او نویو پروسو تنوع سره، د سیلانټونو او سبسټریټونو د تړلو سرعت او د تړلو اغیز هم توپیر لري.
د ساختماني چپکونکي او سبسټریټ ترمنځ د اړیکې انٹرفیس ته د زیان درې ډولونه شتون لري. یو یې د همغږۍ زیان دی، دا چې د همغږۍ ځواک > همغږي ځواک دی؛ بل یې د اړیکې زیان دی، دا چې د همغږۍ ځواک دی. د 20٪ څخه کم یا مساوي د جنکشن زیان ساحه وړ ده، او د 20٪ څخه ډیر د اړیکې زیان ساحه غیر وړ ده؛ د 20٪ څخه ډیر د اړیکې زیان ساحه په عملي غوښتنلیکونو کې یوه ناغوښتل شوې پدیده ده. ممکن لاندې شپږ دلیلونه وي چې ولې ساختماني چپکونکی سبسټریټ ته نه چپکیږي:
⑴ د سبسټریټ پخپله تړل ستونزمن دي، لکه PP او PE. د دوی د لوړ مالیکولر کرسټالینیت او ټیټ سطحي فشار له امله، دوی نشي کولی د ډیری موادو سره د مالیکولر زنځیر خپریدل او ښکیلتیا رامینځته کړي، نو دوی نشي کولی په انٹرفیس کې قوي اړیکه جوړه کړي. چپکیدل؛
⑵ د محصول د تړلو لړۍ تنګ ده، او دا یوازې په ځینو فرعي برخو کې کار کولی شي؛
⑶ د ساتنې وخت کافي نه دی. معمولا، دوه برخې جوړښتي چپکونکی باید لږترلږه د 3 ورځو لپاره روغ شي، پداسې حال کې چې واحد برخې چپکونکی باید د 7 ورځو لپاره روغ شي. که چیرې د درملنې چاپیریال تودوخه او رطوبت ټیټ وي، د درملنې وخت باید وغځول شي.
⑷ د A او B اجزاو تناسب غلط دی. کله چې دوه برخې لرونکي محصولات کاروئ، کاروونکی باید د جوړونکي لخوا اړین تناسب په کلکه تعقیب کړي ترڅو د اساس ګلو او کیور کولو اجنټ تناسب تنظیم کړي، که نه نو د کیور کولو په لومړیو مرحلو کې یا د کارولو په وروستي مرحله کې د چپکولو، هوا مقاومت او پایښت له مخې ستونزې رامینځته کیدی شي. پوښتنه؛
⑸ د اړتیا سره سم د سبسټریټ پاکولو کې پاتې راتلل. څرنګه چې د سبسټریټ په سطحه دوړې، خاورې او ناپاکۍ به د اړیکې مخه ونیسي، نو باید د کارولو دمخه په کلکه پاک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ساختماني چپکونکی او سبسټریټ ښه تړلي دي.
⑹ د اړتیا سره سم د پرائمر په پلي کولو کې پاتې راتلل. پرائمر د المونیم پروفایل په سطحه د پری درملنې لپاره کارول کیږي، کوم چې کولی شي د اوبو مقاومت او د بانډ پایښت ښه کړي پداسې حال کې چې د بانډ وخت لنډوي. له همدې امله، په ریښتیني انجینرۍ غوښتنلیکونو کې، موږ باید پرائمر په سمه توګه وکاروو او په کلکه د ناسم استعمال میتودونو له امله رامینځته شوي ډیګمینګ څخه مخنیوی وکړو.
۲.۸ د لوازمو سره نه مطابقت
د لوازمو سره د نه مطابقت دلیل دا دی چې سیلانټ د تماس کې لوازمو سره فزیکي یا کیمیاوي تعامل لري، چې په پایله کې یې د ساختماني چپکونکي رنګ بدلیدل، سبسټریټ ته نه چپکیدل، د ساختماني چپکونکي فعالیت خرابیدل، او د ساختماني چپکونکي ژوند لنډیدل خطرونه رامینځته کیږي.
۳. پایله
د سیلیکون ساختماني چپکونکی لوړ ځواک، لوړ ثبات، غوره عمر لرونکي مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت او نور غوره ملکیتونه لري، او په پراخه کچه د ودانیو د پردې دیوالونو ساختماني تړلو کې کارول کیږي. په هرصورت، په عملي غوښتنلیکونو کې، د انساني عواملو او د ټاکل شوي اساس موادو ستونزو له امله (د ساختماني مشخصات په کلکه تعقیب نشي کیدی)، د ساختماني چپکونکي فعالیت خورا اغیزمن کیږي، او حتی باطل کیږي. له همدې امله، د شیشې، المونیم موادو او لوازمو د مطابقت ازموینه او د چپکولو ازموینه باید د جوړولو دمخه وڅیړل شي، او د هر لینک اړتیاوې باید د ساختماني پروسې په جریان کې په کلکه تعقیب شي، ترڅو د ساختماني چپکونکي اغیز ترلاسه شي او د پروژې کیفیت ډاډمن شي.
د پوسټ وخت: نومبر-۳۰-۲۰۲۲